Platforma digitalnih dvojčkov pametne tovarne

Gallop World IT ima dolgoletne izkušnje na področju proizvodne inteligence, s poudarkom na raziskavah, razvoju in implementaciji digitalnega dvojnika za proizvodnjo in sistema digitalnih dvojnikov pametne tovarne. Z globokim vpogledom v industrijske scenarije in močnimi zmogljivostmi tehnoloških inovacij je podjetje vzpostavilo celovit sistem rešitve digitalnih dvojnikov tovarne, ki zajema celoten življenjski cikel spremljanja proizvodnje, optimizacije procesov, vzdrževanja opreme in načrtovanja zmogljivosti. Njihova lastno razvita platforma digitalnih dvojnikov za proizvodnjo ne le integrira in vizualizira podatke proizvodne linije, obratovalne parametre opreme in informacije o kakovosti izdelkov, temveč v kombinaciji s tehnologijo simulacije tovarne, ki jo poganja umetna inteligenca, tudi natančno simulira ozka grla proizvodnih procesov in učinke optimizacije. Do danes so nudili profesionalne storitve podjetjem v industriji avtomobilskih komponent, elektronske opreme in strojev. Posebej opazni so njihovi dosežki pri implementaciji platforme digitalnih dvojnikov Industrije 4.0, ki je številnim strankam pomagala povečati učinkovitost proizvodnje za več kot 30 %, kar je prineslo visoko priznanje v industriji.

Kot ponudnik tehničnih storitev, posvečen proizvodni inteligenci, se Gallop World IT dosledno drži poslanstva d"Spodbujanja učinkovitega delovanja tovarn s tehnologijo in nenehno dosega preboje v praktični uporabi platforme digitalnih dvojčkov pametne tovarne. Rešitev podjetja Digital Factory Twin uporablja podatke v realnem času, ki jih zberejo naprave interneta stvari, za dinamično opozarjanje na anomalije v stanju proizvodnje prek algoritmov umetne inteligence. Medtem sistem digitalnih dvojčkov pametne tovarne integrira te podatke v realnem času z zgodovinskimi podatki o proizvodnji, kar zagotavlja natančno podatkovno osnovo za simulacijo tovarne, ki jo poganja umetna inteligenca.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Smo podjetje za proizvodnjo avtomobilskih komponent. Med razvojem naše IT infrastrukture se soočamo s težavami d" dolgih ciklov menjave proizvodnih linij in visokih stroškov odpravljanja napak pri lansiranju novih izdelkov.d" Tradicionalne metode poskusne proizvodnje so dolgotrajne in nagnjene k potrati virov. Kako lahko rešimo to težavo?

A: Izzive dolgih ciklov prehoda + visokih stroškov odpravljanja napak za proizvajalca avtomobilskih komponent je mogoče skupaj rešiti s platformo Gallop World IT za simulacijo tovarne z umetno inteligenco in digitalni dvojček za proizvodnjo. Prvič, podjetje lahko uporabi platformo Digital Twin for Manufacturing za izgradnjo celovitega modela dvojčka proizvodne linije, pri čemer vnese vse ustrezne parametre. To nadomesti predhodno delo tradicionalnih fizičnih poskusnih voženj. Drugič, integracija modula za simulacijo tovarne z umetno inteligenco omogoča simulacijo celotnega poteka dela za nov izdelek na podlagi modela digitalnega dvojčka, pri čemer se vnaprej prepoznajo morebitne težave v postavitvi linije ali združljivosti opreme. To omogoča predhodno odpravljanje napak brez fizičnih sprememb, kar znatno skrajša cikel prehoda. Hkrati sistem Smart Factory Digital Twin v simulacijo vključuje spremenljivke proizvodnih podatkov v realnem času, kot so natančnost opreme in navade operaterjev, kar izboljša natančnost rezultatov. V kombinaciji z rešitvijo Digital Factory Twin lahko izračuna tudi prihranke stroškov zaradi optimizacij, kar zagotavlja, da so načrti učinkoviti in ekonomični. Če se v prihodnosti dodajo nove proizvodne linije, je mogoče optimizirane konfiguracije hitro replicirati z uporabo platforme Industry 4.0 Digital Twin.

V: Smo malo do srednje veliko podjetje za proizvodnjo strojev, ki trenutno izboljšuje svojo IT infrastrukturo in načrtuje izboljšanje učinkovitosti vzdrževanja opreme. Vendar imamo številne modele opreme, težko napovedujemo okvare in nimamo namenske vzdrževalne ekipe, zaradi česar je natančno vzdrževanje zahtevno. Kakšno pomoč nam lahko nudite?

A: Za odpravo težav d" z različnimi modeli opreme, težkim napovedovanjem in pomanjkanjem vzdrževalnega osebjad" za proizvajalca strojev, Gallop World IT ponuja kombinirano rešitev d"Smart Factory Digital Twin + Digital Factory Twin Solutiond". Najprej bomo za vaše podjetje zgradili sistem Smart Factory Digital Twin, ki bo ustvaril digitalne modele za različne vrste opreme. Senzorji interneta stvari bodo zbirali podatke v realnem času o vibracijah, temperaturi in hitrosti delovanja, sinhronizirane s platformo Digital Twin for Manufacturing za vizualno spremljanje. To omogoča osebju, tudi brez poglobljenega strokovnega znanja, da hitro razume stanje opreme in prepozna nepravilnosti. Drugič, uvedba modula za simulacijo tovarne z umetno inteligenco, ki temelji na zgodovinskih podatkih o napakah in obratovalnih podatkih v realnem času, omogoča izdelavo napovednih modelov napak. To lahko opozori na morebitne težave do 72 ur vnaprej in prek platforme Industry 4.0 Digital Twin posreduje predloge za vzdrževanje, s čimer zmanjša odvisnost od specializiranih ekip. Poleg tega lahko rešitev Digital Factory Twin združi zapise o vzdrževanju v celotno datoteko za upravljanje življenjskega cikla. Analiza korelacije med stopnjami odpovedi opreme in njeno življenjsko dobo prek platforme Digital Twin for Manufacturing zagotavlja vpoglede, ki temeljijo na podatkih, za odločitve o obnovi opreme in s tem celovito izboljšuje učinkovitost vzdrževanja.

V: Smo veliko podjetje za proizvodnjo gospodinjskih aparatov. Med razvojem naše IT infrastrukture se soočamo s težavami pri koordinaciji med več obrati in neuravnoteženim dodeljevanjem zmogljivosti. Tradicionalna ročna koordinacija je neučinkovita in se ne more hitro prilagoditi spremembam povpraševanja na trgu. Kako lahko izboljšamo to stanje?

A: Težave d"h težavnega usklajevanja + neuravnotežene zmogljivostid", s katerimi se sooča velik proizvajalec gospodinjskih aparatov, lahko celovito reši platforma Gallop World IT Digital Twin in rešitev Digital Factory Twin. Prvič, uvedite platformo Digital Twin for Manufacturing za izgradnjo enotnega modela dvojčkov, ki zajema vse obrate in združuje podatke v realnem času o zmogljivosti proizvodne linije, napredku naročil in zalogah materiala z vsake lokacije. Sistem Smart Factory Digital Twin omogoča globalno vizualizacijo stanja proizvodnje v vseh obratih, nadomešča ročno poročanje in omogoča vodjem, da v realnem času vidijo vrzeli in presežke zmogljivosti. Drugič, integracija modula Factory-Powered Factory Simulation omogoča simulacijo različnih scenarijev dodelitve zmogljivosti na podlagi napovedi tržnega povpraševanja in dejanskih zmogljivosti obratov. Te simulacije se izvajajo v okviru platforme Digital Twin Industry 4.0 za oceno rokov in stroškov dobave ter pomagajo pri izbiri optimalne strategije usklajevanja. Hkrati se lahko rešitev Digital Factory Twin poveže s sistemom za upravljanje naročil. Ko se povpraševanje na trgu spremeni, samodejno sproži opozorila za prerazporeditev zmogljivosti in prek platforme Digital Twin for Manufacturing pošlje navodila za prilagoditev, kar zagotavlja hiter odziv več obratov na spremembe povpraševanja in s tem povečuje splošno učinkovitost koordinacije proizvodnje in konkurenčnost na trgu.