Programska platforma za pametno proizvodnjo

V kritični fazi digitalne in inteligentne preobrazbe v proizvodnji postajajo težavne točke, kot so nizka proizvodna učinkovitost, razdrobljenost podatkov, težavno sledenje kakovosti in zapoznelo odločanje, glavne ovire za prebojni razvoj. Z dolgoletnimi poglobljenimi izkušnjami na področju industrijske programske opreme je Gallop World IT razvil platformo pametne proizvodne programske opreme, ki ponuja d"pokritost procesov, popolno integracijo podatkov in prilagodljivost vsem scenarijem." Sistem, ki se osredotoča na platformo pametne proizvodnje IoT za pridobivanje osnovnih podatkov, deluje v sinergiji s platformo za analizo podatkov pametne proizvodnje, platformo za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje, platformo za nadzor avtomatizacije pametne proizvodnje in platformo za pametno proizvodnjo v procesni proizvodnji, da bi oblikovali integrirano rešitev od povezljivosti naprav do inteligentnega odločanja. To pomaga proizvajalcem različnih panog in velikosti premagati ovire pri preobrazbi in doseči učinkovito proizvodnjo, izpopolnjeno upravljanje in nadzorovano kakovost.

Kot globok partner pri digitalni transformaciji proizvodnje ponuja platforma Gallop World IT močno združljivost in prilagodljivost. Ne glede na to, ali gre za koordinacijo opreme v diskretni proizvodnji ali neprekinjeno optimizacijo proizvodnje v procesni proizvodnji, se platforma za pametno proizvodnjo v procesni proizvodnji prilagaja specifičnim potrebam panoge. Platforma IoT za pametno proizvodnjo omogoča medsebojno povezovanje opreme, senzorjev in robotov. Platforma za analitiko podatkov pametne proizvodnje izkorišča vrednost proizvodnih podatkov, platforma za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje pa omogoča celovito vizualno upravljanje. Platforma za avtomatizacijo pametne proizvodnje izvaja inteligentne ukaze v vseh napravah. Platforma se brezhibno integrira tudi z obstoječimi sistemi ERP, PLM in drugimi poslovnimi sistemi, kar zagotavlja popolno povezljivost podatkov. Uspešno je bila uvedena v sektorjih, kot so avtomobilski deli, elektronika, strojna in kemična industrija, kjer je služila kot osrednji dejavnik pri prehodu proizvodnje iz »izkustveno usmerjene« v »podatke usmerjene«.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Naše podjetje že uporablja sistem ERP. Ali bo uvedba platforme Gallop World IT povzročila konflikte podatkov ali podvajanje dela?

A: Sploh ne. Platforma je zasnovana za sinergijsko sodelovanje s sistemi ERP prek večmodularne koordinacije in standardizirane arhitekture, ki jo omogočajo predvsem platforma pametnega interneta stvari za pametno proizvodnjo, platforma za analizo podatkov pametne proizvodnje in platforma za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje. Najprej platforma pametnega interneta stvari za pametno proizvodnjo služi kot vstopna točka podatkov, ki vzpostavlja dvosmerno sinhronizacijo z ERP v realnem času prek standardiziranih vmesnikov. Proizvodni načrti in potrebe po materialu iz ERP se samodejno sinhronizirajo s platformo pametnega podatkovnega analitičnega sistema za pametno proizvodnjo za obdelavo, nato pa se posredujejo platformi pametnega spremljanja in upravljanja proizvodnje za načrtovanje proizvodnje – vse brez ročnega ponovnega vnosa. Medtem platforma pametnega interneta stvari za pametno proizvodnjo zbira podatke o proizvodnji v realnem času, kot so proizvodnja, poraba materiala in stanje opreme. Te podatke integrira platforma pametnega podatkovnega analitičnega sistema za pametno proizvodnjo in jih posreduje nazaj v ERP, kar zagotavlja natančne in pravočasne podatke za računovodstvo zalog in stroškov.

Drugič, platforma in ERP imata jasne, komplementarne vloge: ERP se osredotoča na načrtovanje virov podjetja (npr. finance, upravljanje naročil), medtem ko se platforma – prek platforme za pametno spremljanje in upravljanje proizvodnje – osredotoča na izvajanje v proizvodnem obratu (npr. razporejanje v realnem času, sledenje kakovosti). Platforma za nadzor avtomatizacije pametne proizvodnje omogoča natančen nadzor opreme, platforma za pametno proizvodnjo v procesni proizvodnji pa obravnava potrebe, specifične za industrijo (npr. upravljanje serij v procesni proizvodnji). Skupaj tvorita zaprto zanko načrtovanja-izvajanja-povratnih informacij-optimizacije, ki odpravlja neskladja med načrtovanjem in izvajanjem. Ni konfliktov podatkov ali podvojenih nalog – le bistveno izboljšana učinkovitost upravljanja.

V: Naša delavnica uporablja mešane znamke opreme in starejše modele. Nekateri stroji nimajo podatkovnih vmesnikov. Ali lahko še vedno dosežemo zbiranje podatkov o celotnem procesu?

O: Da. Za kompleksno opremo z nepopolnimi vmesniki ponujamo večplastno in prilagodljivo rešitev za prilagajanje. Nove naprave s standardnimi vmesniki (npr. RS485, TCP/IP) so prek industrijskih prehodov povezane s platformo pametnega proizvodnega interneta stvari (Smart Manufacturing IoT Platform), da v realnem času zbirajo parametre, kot so hitrost, temperatura in tlak. Za starejšo opremo brez vmesnikov uporabljamo cenovno ugodno naknadno vgradnjo + alternativne metode zbiranja – dodajanje prenosnih senzorjev (npr. senzorjev vibracij, tokovnih transformatorjev) za zajemanje obratovalnih podatkov ali uporaba HMI-jev z zaslonom na dotik in čitalnikov črtnih kod za ročni pomožni vnos (npr. izvajanje delovnih nalogov, podatki o pregledu kakovosti).

Na lokaciji enega od strank, ki se ukvarja z obdelavo, smo prenovili tri starejše stružnice brez vmesnikov s tokovnimi senzorji za analizo stanja opreme prek nihanj toka, v kombinaciji s skenerji črtnih kod za sledenje številu delov. To je povečalo pokritost podatkov s 40 % na 95 %, stroški prenove na enoto pa so znašali manj kot 5000 ¥. Platforma omogoča tudi dinamično prilagajanje metod zbiranja podatkov. Ko se oprema nadgradi, je mogoče nove vmesnike integrirati neposredno, ne da bi bilo treba prestrukturirati celoten sistem zbiranja.

V: Ali lahko platforma Gallop World IT hitro prepozna vzroke za okvare opreme ali težave s kakovostjo izdelkov, da se izognemo dolgotrajnim izpadom ali obsežnim odpoklicem?

O: Da. Platforma uporablja celovit mehanizem spremljanja v realnem času → pametna opozorila → natančno sledenje, pri čemer izkorišča platformo za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje, platformo IoT pametne proizvodnje, platformo za analizo podatkov pametne proizvodnje in druge module za omogočanje hitrega odzivanja in reševanja.

V primeru okvar opreme platforma pametne proizvodnje IoT zbira operativne podatke (npr. hitrost, temperaturo, tok) 24 ur na dan, 7 dni v tednu, in jih prenaša na platformo za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje. Ko podatki presežejo pragove, platforma za spremljanje takoj sproži alarme, obvesti vzdrževalno osebje in pridobi zgodovinske zapise o napakah, priročnike za popravila in informacije o rezervnih delih iz platforme za analizo podatkov pametne proizvodnje, da pomaga pri odpravljanju težav in pripravi virov. To zmanjša povprečni čas izpada za več kot 40 %. Za proizvajalce procesov platforma pametne proizvodnje procesne proizvodnje samodejno prilagodi ritem opreme pred in zadaj, da prepreči širjenje napak.

Za sledenje kakovosti izdelkov platforma uporablja platformo pametne proizvodnje IoT in platformo za analizo podatkov pametne proizvodnje za vzpostavitev celovitega sistema sledljivosti od "vnosa surovin do dobave končnega izdelka." S tehnologijo črtne kode/RFID platforma pametne proizvodnje IoT v realnem času beleži podatke, kot so serije materiala, oprema za obdelavo in parametri procesa, ter jih nalaga na platformo pametne proizvodnje za analizo podatkov za ustvarjanje digitalnih zapisov. Ko se zazna težava s kakovostjo, skeniranje črtne kode izdelka omogoča platformi pametne proizvodnje, da v 10 sekundah pridobi celotne podatke o procesu in hitro prepozna vzrok (npr. nekakovostni materiali, nenormalni procesi). Podpira tudi "obratno sledenje": z uporabo problematičnih serij materiala filtrira vse prizadete izdelke v platformi za spremljanje in upravljanje pametne proizvodnje, kar natančno opredeli obseg odpoklica in prepreči velike izgube. Poleg tega lahko platforma pametne proizvodnje procesne proizvodnje sledi krivuljam procesa za proizvodne serije, kar pomaga prepoznati vzroke nihanj kakovosti in zmanjšati njihovo ponavljanje.